The picture of Nickel alloy Inconel 600 sheet 

600

Inconel 600 is a nickel-base alloy with excellent carburization, and good oxidation resistance at elevated temperatures. The alloy is widely used in the heat treating industry. 600 alloy has useful resistance to dry Cl2 and HCl gases at moderately elevated temperatures. Alloy 600 is not suggested for use at red heat when sulfur is present due to elevated nickel quantities.

Grades 200 and 201 nickel are normally preferred for handling concentrated, high temperature caustic. However, when sulfur compounds are present as well, or for ammonium hydroxide service, 600 alloy is suggested. 600 alloy is subject to stress corrosion cracking in hot, concentrated caustic alkalies. To avoid stress corrosion cracking, the 600 alloy fabrication should be fully stress relieved prior to use. A minimum treatment of 1650°F for 1 hour is suggested, but 1800-1850°F for 1 hour preferred.

Chemistry

Alloy form

Plate, rod , sheet, welding products

Common trade names

Alloy 600, Inconel 600, Nickel 600

Features

• Virtually immune to chloride ion stress corrosion cracking
• Good caustic corrosion resistance
• Resistant to dry Cl2 to about 1000°F
• Oxidation resistance to 2000°F
• Carburization resistance

Applications

• Heat treating muffles and retorts
• Vacuum furnace fixtures
• Chlorination equipment to 1000°F
• Titanium dioxide plants

Physical properties

Density: 0.304 lb/in3
Melting Point: 2470- 2575°F
Poisson's Ratio: 0.29 
Electrical Resistivity: 620 Ohm-circ mil/ft

* 70°F to indicated temperature.

Mechanical properties

Representative tensile properties

Static corrosion in molten caustic soda

Corrosion rate, mils per year

More products for you to choose.