pretreatment system – consisting of tanks or tubs containing chemicals or water in which the articles are dipped to clean and prepare the surface for powder coating. the size of the tanks depends on the size and quantity of articles to be coated. the specific process depends on the metal make-up of the article.

air compressor – fitted with appropriate filters provides clean and dry compressed air to the powder coating system. a 3hp or a 5hp air compressor is normally adequate for a batch coating system using 1 coating machine. conveyorized systems with multi-gun application may require a larger capacity air compressor.

powder spray system (also known as the powder coating machine) – is considered the heart of the powder paint shop.

powder coating booth with recovery system – in which the actual powder coating is carried out. the efficiency of recovery of oversprayed powder for reuse decides the economics of powder coating. the efficiency of overall retention of oversprayed powder decides the pollution-free worthiness of the system. there are two types of powder recovery booths – filter cartridge type and the hyper cyclone type.

curing oven – in which the powder coated articles are placed for 10 to 15 minutes at the recommended
temperature for the powder to melt, polymerize, fuse and cure into the final finish of high aesthetic appeal with strong mechanical and chemical properties.