Specifications

Pyrolysis Tyre to oil machine
1.Reactor:Q345R/Q245R steel boiler plate;16mm
2.De-dusting:Desulphurization&Water film cyclone

Pyrolysis Tyre to oil machine

 

1.Heating system

Reactor of tyre pyrolysis oil refinery 

Q345R boiler steel and the thickness is 14mm and 16mm,the thickness would be changed according the customers'

requirments. The main engine use horizontal-type of 360°structure-0.8 r/min

 2.Separation system

Gas separator & Depositing tank

Depart the heavy oil and impurities from the oil gas to purify the oil. 

 3.Condensing system

Generally speaking , for all the raw material  all  be finished  by heating to gasification and cracking, and then cooling 

to get oil, so they key is the relationship between the yield rate and condensation. So the best and easy way is to 

increase the condense area so as to  get higher yield rate.

There are 57 pipes in our vertical condenser; the diameter of each pipe is 30mm, the length is 1500mm and the 

cooling area is 13m². We offer 3 condensers for XD-6 machinery, the total cooling area is about 40 m².

Horizontal condenser also has 57 pipes, the cooling area equals to 5 vertical condensers. If you want 8 tons plant, 

we can ofer you 1 horizontal condenser and 1 vertical condenser.

Below is our vertical condenser.

4.Dedusting system

Desulfurization dedusting, Water film cyclone

Desulfurization dedusting:remove the sulphur(when use coal as fuel) and dust

Water purification: for the second removal.

 5.Waste gas recycles system

 Water seal & Spray fire gun

 In the process of refining oil, when the gas is heated up to 150 , it will produce a large amount of gasCH4& C4H8 ,

which cannot convert to liquid at normal temperature and normal pressure. However, these gases can be used as fuel,

 which is not only environment protection but also energy conservation

6.Carbon black recycles system

 Heaving dragon screw conveyer

The solid residual will be left after the catalyst splitting from scrap plastic, approximately take up 5% to 10% of the 

waste tire.  

 Its main component is the black carbon, which can be used as raw materials in industry, as well could be mixed with

 the pulverized coal ash to

 produce the raw material of the thermal power plant, and also could be applied to the manufacturingof the pulverizedcoal ash brick

Pyrolysis Tyre to oil machine

 

No.	Model	Feeding Time	Processing Time	Cooling Time	Discharge Carbon Time	Delivery Time	Installation and Training Time
1	XD/05	1-2Hrs	6-8Hrs	2Hrs	1-2Hrs	30days after getting deposit	20days
2	XD/06	1-2Hrs	6-8Hrs	2-3Hrs	1-2Hrs	30days after getting deposit	20days
3	XD/08	2-3Hrs	9-11Hrs	2-3Hrs	1-2Hrs	30days after getting deposit	20days
4	XD/10	3-4Hrs	9-11Hrs	3-4Hrs	2-3Hrs	30days after getting deposit	20days
5	XD/12	3-4Hrs	11-13Hrs	3-4Hrs	2-3Hrs	30days after getting deposit	20days

 

 

Pyrolysis Tyre to oil machine

 

Domestic pioneer of this technology

 

   a. In its key installment decomposition processor design, has thoroughly overcome the disadvantages of the 

domestic present vertical flat base split processor, such as bottom partial being heated non-uniformity, easy to break, low output, short service-life is short and so on, the main engine uses horizontal-type 360ostructure-0.8 R/M

 

   b. Fast practical feed-in and discharge system. The highest feed-in quantity every 24 hour achieved 12 tons, Discharge time for 300kg carbon black only needs 90 minutes. The

 highest feed-in amount of the integral unit equipment every 24 hours achieves 15 tons.

 

   c. Highly effectively gas heating system. In the process of refining oil, after the gas is heated up to 150 , it will 

produce a large amount of unliquefied gas-CH4& C4H8 , which cant be formed at normal temperature, normal pressure.  If those gases have been fully burning

 by the specific designed gas nozzle, they can produce a great amount of energy and economize resources. Take the

 bunker coal as the example, when there is no fuel gas as combustion-supporting for the equipment, every 24 hours need 1.2 tons coals. After the fuel gas aid combustion, every 24 hour 

need 0.3 tons coal, which enhances production efficiency in the large scale and reduced the fuel cost.

 

 

 

 

Environmental Protective

 

 

 

  1. Waste gas

 

Transferred through two safety device: water close &burning air nozzle. Fully burnt, not only eliminated pollutant but

 also minimized the quantity of fuels. For smoke dust discharge, we apply series machines of patent in our company 

Desulfurization and dust remover which could control the smoke dust discharge amount meet relative standards of

 GB-2001.

 

   2. Waste liquid

 

Produced waste acidic water in the process of oil disposing (50kg process from 1 ton of oil easy to process for small 

quantity). counteract the liquid by alkalescent liquid solution. After three stage of filtration, the litmusless waste water

 was introduced to evaporator(use the heat of the flue of main processor as its heating resource)

 

   3. Waste solid

 

The solid residua will be left after the catalyst splitting from scrap plastic, approximately composes the waste 

plastic weight about 5% to 10%. Its main component is the thick black carbon. It can be the raw material of the 

production industry of black carbon. Also could be mixed with the pulverized coal ash which produces for the raw 

material thermal power plant, also could be the raw material of manufacture pulverized coal ash brick (one kind of 

environmental protection building material).