PSP foam fast food box production line(output 120000 pieces/day )

PSP Foam Sheet Extrusion Line 

(Okada-type two-stage series PSP foam sheet production line)

Model: LGPSP-70/90

Equipment, detailed specifications (extruding output 2.5 tons / day):

1. First extruder

Screw diameter: ø70mm

Screw Material: 38CrMoAlA steel after quenching and tempering, surface polished after nitriding

Screw tube material: 38CrMoAlA steel after quenching and tempering, the surface nitriding treatment

Aspect Ratio: 30:1

Host Power :37kw

Motor Control: Inverter Control

Automatic temperature control: 6-zone automatic temperature control

High Pressure Butane pump: 1 set (motor 2.2kw)

Digital Pressure Gauge: 1 set

Automatic Hydraulic Screen Changer: 1 set (motor 5.5kw)

Electrical control cabinet: 1 set.

2. second Extruder

Screw diameter: ø90mm

Screw Material: 38CrmoAi steel after quenching and tempering, the surface polished after nitriding

Screw  tube material: 38CrmoAi steel after quenching and tempering, the surface nitriding treatment

Aspect Ratio: 30:1

Host Power: 37kw

Motor Control: Inverter Control

Automatic temperature control: 6-zone automatic temperature control

Electrical control cabinet: 1 set

Cooling method: automatic control cooling.

Die Head: 1 set

Cooling and sizing: a set of devices with a separate knife.

Traction device:1 set, Motor: 4 pole, 3kw

Rubber traction roller: traction on its own friction in S-direction running.

Extruder Installation size is: 25m * 4m * 3m

3. Winding devices:

(1) The winding air shaft: 2 set

(2) YLJ112-6/10 torque motor: 2 sets

(3) Worm Reducer: 2 sets

(4) static eliminator: 1set

4. The Mixing System

Hopper capacity 50kg / time (time relay control)

1 set 4 pole motor 3kw

5. Automatic feeding system

Automatic Control System

Motor 1 set

6. Head Material: Die Steel

Sheet thickness 1.5-3mm

All of the above equipment for a complete set of Okada-type two-stage series foam PS sheet machine

Total installed power: 255kw

Center Height: 1000mm

 PSP automatic vacuum blister forming machine1.

 Model: LGPSPX-640/850

2. 4 sets of automatic heating zones, including the main heating two sets, two sets of Vice-heating zones, each heating distinguish 10 areas, from solid-state voltage regulator control, can easily adjust the temperature.

3. Temperature control cabinet: 1set, control cabinet:1 set 

4. Automatic cutting machine: 1 set (pneumatic)

5. This machine adopts PLC automatic control of mechanical and electrical integration

6. Forming area: 640 * 800mm

7. Forming speed :4-8 sec / mold

8. Length by the rotary encoder control, accurate feeding length of the

9. Sheet feeding driven by a chain, with no noise, road stability and so on.

 Double position punching machine

1. Model: LGPSPC-750/950 * 2

2. Double position punching

3. Cutting Area: 680mm * 850mm

4. Installed power: 7.5kw

5. Device Voltage: 380V 50Hz

Foam plastic granulator production line 

1) Crusher LGSP-400

1. Installed Power 5.5kw

2. Automatic feeding device

3. Size: 2m * 2m * 1.6m

2) LGSJ-180/105 exhaust-type granulator

1. Screw diameter Φ180/105mm

2.4-zone automatic temperature control

3. Hydraulic changer device

4. main motor: 4 pole 11kw

5. Reducer using T400-type

6. Out of the amount of 50 ~ 80kg / h

7. Granulator using speed pelletizing

8. Installed equipped with complete security protection system

9. Installed total power 21kw

10. Size: 6m * 2m * 2m 

A set of mold price: (you can use multiple sets of mold)

All electrical devices are used 380V 50Hz