PU Sandwich Panel Pressing Machine

I.Brief introduction

The multi-layered laminator is consisted of the press and the rail stands.Two worktables are to move into the press

 and the other two stay on rail stands. Initially, put the top and the bottom facing sheets inside of mould frames and then do the necessary sealing work. After that, feed the worktables into the press. When worktables inside the press moves out orderly, the other two feed in at the same time. Upon the finish of feeding, the press will close and slant at a angle, waiting for the injection PU raw materials from the PU mixing head into different panels. Meanwhile materials start foaming and curing. At this time, mould frames on worktables moved out can be opened and the finished products can be unloaded to get ready for next production cycle.

Polyurethane Foam Single-layer structure of mold

Steel plate of the mold adopting Q345B low alloy steel plate 16mm and the rectangular steel pipe welding frame connected by bolts, the rectangular steel pipe size 100*200*6 (primary beam), 160*80*4(secondary beam), raw material Q235. Lower mold heating adopting stainless steel rectangular tube against the steel plate (pass water or oil) or the use of carbon crystal electric heating plate for electric heating. Upper mold adopting transmission case for lifting screw (T36*6), A motor, transmission shaft mechanism to complete the synchronous lifting, highest 250mm, mold transverse moving in orbit (handle or automatic). The base mold around backer steel strengthening, height can be adjusted up and down (100-150), 

Mode locking screw using steel 45# lathing, flexible bottom is provided with a flat bearing, reduce the frictional resistance.

Installation requirement: The ground formation, concrete thickness more than 100mm!

III.Flow chart and floor area show

IV.Products sample: 

1.max panel size:6.0Mx1000mm

2.2. final product thickness is 75mm-200mm adjustable.

3. machine total weight:about 80T

4. mold panel size:75300x2100X80mm,

5. impact power ≥300T,even on each of four supporting points.

6. impact device is to be controlled by hydraulic system,totally 14pcs of hydraulic oil cylinder. There’s simultaneous device which can make panel rise same time.

7. Distance of locking mould block plates is 800mm

V.More pictures for reference:  

Quotation Details

Contact to sales

Thanks