Composition

It is made of epoxy resin, polyester resin, pigment, filler and additives 

through melting, extruding, grinding and processing.

Main features

  Good leveling property;

 High gloss; 

 Excellent physical and mechanical performance;

 Excellent resistance to chemicals;

 Good resistance to heat.

Application

It is applicable to the coating of all household appliances, instruments, 

meters, light industrial products, office equipment, library equipment,

 electromechanical equipment and other metal products.

Product series

It can be made into series of products according to customers’ requirements,

 such as common powder with various glosses and colors, art powder and power paint

 with metal effect.

  Technical indexes

Residue on sieve %125μm

0 or based on negotiation

Color and appearance of paint film

The paint film should be smooth but slight orange peel 

is allowed and the color should meet the color

 difference specified.

Hardness

≥2 H

Bending mm

2

Gloss (60°)

≤20

Adhesive force (1×1 mm) Grade 6×6

0

Impact resistance kg.cm

≥40

Acid resistance (HCI 3%)240 h

The paint film has no change.

Alkali resistance (NaOH 5%) 168 h

Slight change is allowed but it shall be recovered within 2h

Salt spray resistance 400 h

≤ Grade 1

Damp-heat resistance 500 h

≤ Grade 1

Film thickness μm

50~60

Surface prepartion

The corresponding treatment method should be used based on the substrates, 

such as phosphating,chromizing, shot blasting or blast cleaning

1. The surface roughness should be 30 ~75 μm if reaching Grade Sa2.5 by shot blasting 

or blast cleaning.

2. Phosphating: degreasing- derusting- neutralizing- surface control- phosphating- passivating

Appearance of phosphating film: The phosphating film should be crystallized densely, 

continuously and evenly.

3. Chromizing: degreasing- rinsing- immersion cleaning- deoxidating- rinsing- chromizing

Method of Application

It is applicable to high voltage electrostatic spraying

Spraying voltage: 50-90 kV; air pressure for spraying: 0.1-0.2 Mpa; distance between the gun 

and workpiece: 200-300 mm

Curing condition: 200℃/15 minutes or customized according to customers’ requirements.

Additional coating: spraying and curing should be made after polishing the omitted part with 

sand paper and spraying the whole surface.