240mm2/70mm 235KV/11KV/Cable maufacturer price quality/PVC high tension cable/XLPE insulated electric cable

A: Cores and sections

1,  2,  3,   3+1,   3+2,    3+3,  4,    4+1,    4+2,   5 and so on.

No. Of Core and Sectional Area(mm2) :
1 Core 1.5-800     25-800     25-1200     25-1200     35-1200     50-1200     50-1200     50-1200 
2 Core 1.5-185     25-185 
3 Core 1.5-400     25-400     25-400     25-400     35-400     50-400     50-400     50-400 
4 Core 2.5-400     25-400 
5 Core 2.5-400       25-400 

B:  Construction:

Conductor: Solid or stranded copper 
Insulation: Cross-linked polyethylene (XLPE) or Polyvinyl chloride (PVC) 
Filler: Polypropylene filament with lapped binding tape 
Binder: Binding tape 
Inner sheath: Polyvinyl chloride (PVC) 
Amour: Galvanized steel wire armored(SWA) or steel tape armored(STA) 
Sheath: Polyvinyl chloride (PVC) 

C:Nominal Section 
Area(mm2) :1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800

The Type and Main Application for PVC Underground Cable :

The cable conductors can be made of copper or aluminium. The choice is a matter of

customer’s preference or current carrying capacity. Large size solid conductors are

made of aluminium.

Available conductor constructions:

(1)round solid conductors up to 2000 mm2 (RE)

(2)circular stranded compacted conductors up to 1200 mm2 (RM)

(3)circular conductors with shaped wires up to 2000 mm2 (RM, Keystone conductors)

(4)segmental conductors up to 2500 mm2 (RMS, Milliken conductors)

(5)oval shaped stranded compacted conductors up to 800 mm2 for external gas

pressure cables (OM)

The conductors are manufactured to meet the requirements of the relevant national and

international standards. For special applications the conductors can be made watertight.

Insulation

The insulations for low pressure oil filled cables and for conventional pipe type cables

are lapped from high quality insulating papers. Subsequently the paper insulated cable cores are impregnated 

in appropriate vessels with low viscous oil or high viscous compound.

For manufacture of XLPE insulated high voltage cables,  NBF cables disposes of four extrusion lines. 

Highest quality standards together with latest process control equipment and combined with decades of experience ensure manufacture of cables meeting the highest requirements 

and enabling development of most advanced power cable systems.

Metallic Covering

Conventional paper insulated cables require a pressure proof and watertight metallic

enclosure, acting also as metallic screen. At NBF cables both, extruded lead sheath as

well as the aluminium sheath can be applied. These types of metal sheaths are, of course,

also used on XLPE insulated cables. While the lead sheath leads to smaller dimensions, 

the aluminium sheath provides high short circuit current carrying capability and lower weight.

As the XLPE insulated cables do not require an internal overpressure, they are usually

equipped with a copper wire screen. For radial moisture barrier a coated aluminium foil is longitudinally applied. 

The combination with the polyethylene oversheath is called aluminium polyethylene laminated (APL) sheath. 

This solution provides high short circuit capability and watertightness combined with lowest weight and smallest 

dimensions.

A combination of the copper wire screen with a metal sheath is also possible. For all XLPE insulated high 

voltage cables, the space between cable core and water barrier is made longitudinally watertight.

Oversheath

An extruded polyethylene sheath is provided as the standard solution. With respect

to its excellent mechanical strength it is the optimum for buried cables. If required,

a conductive layer can be provided on the outside. For special applications different

sheathing material may be used, optimized for the purpose.

Cabling and Armouring