Specifications

Selective Laser Sintering (SLS) Rapid Prototype

Selective Laser Sintering (SLS) is a process which creates 3D SLS prototypes by fusing or sintering 

powdered thermoplastic materials or metals to form functional prototypes.  ProtoCAM is a premier selective 

laser sintering service bureau.  An advantage to using SLS is the range of materials that can be used, 

including nylon, metals, and elastomers.  Rapid prototype (RP) laser sintering can provide a competitive 

edge in your product development by producing rapid plastic or metal SLS prototypes with complex shapes 

that closely resemble injection-molded parts.

Key benefits of Selective Laser Sintering Rapid Prototyping

1.Fast ,time saving

2.By SLS ,prototypes are constructed from real production materials

3.Products made by selective laser sintering have excellent strength performance

4.  Selective laser sintering suits most for functional testing including all functional prototypes, electronic packaging, high-temperature components, snap fits, and living hinges 

5.  Selective laser sintering is able to make complicate parts easily

6.  Selective laser sintering can provide parts with very fine durable and heat-resistant properties

Highlights:

• Considerably stronger than SLA; sometimes structurally-functional parts are possible.
• Laser beam selectively fuses powdered materials: Nylon, elastomers, and soon metal.
• Advantage over SLA: The variety of materials, and the ability to approximate common engineering plastics.
• No milling step, so accuracy in z can suffer.
• Process is simple: No milling or masking steps are required.
• Living hinges are possible with the thermoplastic-like materials.
• The surface will be powdery and porous unless sealant is used. Sealant also strengthens the part.
• Uncured material is easily removed after a build by brushing or blowing it off.

Applications:

• Limited number of prototypes needed (1-10).
• Form and fit testing
• Functional testing
• Field testing