Customers are our Bosses! 

Simple in structure and stable in performance;        

Additional horizontal grid plate prevents the miscella against flowing back to material cell and thus to ensure good extraction effect;

-ray material level-control ensures consistent feeding, and keeps constant material level in the material vessel to prevent the solvent vapor overflowing outside.

The wet meal is discharged by Material Discharger. Which continuously discharge the wet meal onto the Wet Meal Conveyor. This can not only buffer impacting to conveyor, but avoid meal bridging, un-uniform wet meal discharging and extends service able lift of Wet Meal Conveyor.

Refining Processes : 

1.De-color tank is for bleaching grease.

2.Deodorizing tank is for deodorizing grease(stainless steel).

3.Conducting oil furnace provide thermal energy need for production, the temperature reach to 280degree.

4.Vacuum pump provides vacuum for bleaching, deodorization which can reach 755mmHg or more;

5.Air compressor can dry the bleached clay

6.Air press is for filter clay

7.Steam generator can generate steam distillation required.

8.This kind of oil refining equipment make the oi reach the standard level national edible oil.

Flow Chart 

Main parts : 

de-mixed, degumming, dehydration, deacidification, de-colorization, 

dewaxing  and deodorization.

Main Equipment :
Decoloration tower, deodorization tower, leaf filter, frame filter,

 four- steam jet pump,water jet pump, Conducting oil furnace 

Main Material:

soybean , sunflower , cottonseed, peanut, tea seed, sesame,walnut, rapeseed, chili seed,etc.

Characters:

Safety:

1. we using auto welding machine to make the reactor,which can guarantee the quality of welding seam,avoid cracking and has a long life for about 8 years.
2. professional heating treatment and x-ray detection chamber for welding seam .
3. vacuum system to prevent oil gas be back to reactor causing accident.
4. with professional thermometer , profession pressure gauge and safety valve.
Environment friendly:
1.de-dusting system to prevent gas and dust from coal burning
2.the exhaust gas will be recycled for heating reactor ,no gas pollution
3.well sealing on every junction parts to prevent gas leak,no smelly
Longer life :
      Using Q345R special steel plate ,welding seam with auto welding an will get heating treatment and x-ray detection to extend the life of reactor to the most extend, and the life will 8 years
Energy saving:
1. well sealing for heating system ,no gas leak and saving fuel.
2. the exhaust gas will be recycled for reactor heating

De-mixed, degumming, dehydration, deacidification, decolorzation, dewaxing  and deodorization.

1. Degumming :Usded to neutrilizing ,and water washing,to rid off the acid .
2. Deodorization:Used to rid off the fetid smell/odour of oil by steam understand of high temperature.
3. Soap feet vessel:Used to refine the oil sediment from oil refiner,to get some oil from oil sediment .
4. Hot & Alkali water tank:Used to produce hot water heated by the steams ,also alkali water from the alkali dis-voling tank,for adding into the oil refiner.
5. Alkali dis-voling tank :Used to produce the alkali water .
6. Steam separator:Separating the steam to oil refiner,de-colorer,deodorizer,hot water tank,etc.
7. Decoloring vessel:Used to rid off the color of the oil
8. Clay tank:Store the medication decolored for the clay tank.
9. Transfer hot oil furance:Contact to the deodorizer part , producing high temperature (280 degrees orso) for  deodorization.
10. Gear pump:Pump oil into kinds of vessel and tank.
12.Water pump:Pump cool water into water tank.
13. Transfer hot oil pump:Pump hot oil into transfer oil furanace.
14. Cooling water tower:Cool water for cooling oil, recycling using.

15. Dewaxing /winterization / fractional