Specifications

Oil refinery machine:
Super wet deguming,
Bleaching earth automatic metering,
Negative pressure decoloring, etc..

Oil Refinery Machine

Continuous Oil Refinery Process Introduction                            

                          Alkali hot water

Crude oil→filter→mix→reactor→mix→reactor→centrifugal separation→oil residue

                ↑                                 ↓

        Phosphoric acid       hot water→mix          ↓              

                                      ↓

      degumming oil←cooler←dry←centrifuge separation←mix←alkali liquor

               ↓            ↓

               ↓   vacuum steam jet pump←steam  citric acid

                       ↓                          ↓

bleaching earth→mix→decoloring→filter→decoloring oil→mix→heat

                                                       ↓

                              refined oil←filter←cool←deodorizing←vacuum

Main Processes Introduction

 Hydration Deguming & Alkali Refining Deacidification Process

  Neutralization: the crude oil is output by the oil feed pump from the oil tank, and next enters the crude oil heat exchanger to recover part of heat after metering and then is heated to the required temperature by the heater. After that, the oil is mixed with the metered phosphoric acid or citric acid from phosphate tank in the gas mixture (M401), and then enters the conditioning tank (R401) to make the non-hydratable phospholipids in oil change into the hydratable phospholipids. Add the alkali for neutralization, and the alkali quantity and alkali solution concentration depend on the quality of the crude oil. Through the heater, the neutralized oil is heated to the temperature (90°C) suitable for centrifugal separation to remove the phospholipids, FFA and other impurities in the crude oil. Then the oil goes to the washing process. 

 Washing: there is still about 500ppm soap in the neutralized oil from the separator. To remove the remaining soap, add into the oil about 5~8% hot water, with water temperature 3~5 °C higher than the oil generally. To achieve more stable washing effect, add phosphoric acid or citric acid when washing. The re-mixed oil and water in the mixer is heated to 90-95°C by the heater, and then enters the wash separator to separate the remaining soap and most water. The water with soap and oil enters into oil separator to separate out oil in the water. Further catch the oil outside, and the waste water is discharged to the sewage treatment station.  

 Vacuum drying stage: there is still moisture in the oil from the wash separator, and the moisture will affect the stability of the oil. So the oil at 90°C should be sent to vacuum drier to remove the moisture, and then the dehydrated oil goes to the decoloring process. Finally, pump out the dry oil by canned pump.  

 Continuous Refining Decoloring Process

 The main function of decoloring process is to remove oil pigment, residual soap grain and metal ions. Under negative pressure, the mechanical mixing method combined with steam mixing will improve the decoloring effect. 

   Continuous Decoloring Process Features:

 1. The oil fully contacting with the decolorant can improve the decolorization efficiency and reduce the usage of decolorant;

  2. The continuous and uniform material flows will balance the decoloring time and avoid the recovery of grease oxidation and acid value.  

 3. The special mixing structure of decoloring tower won't cause the material dead area, which can avoid the adsorbent sedimentation and pipe blockage. 

 4. The continuous airtight efficient filtration equipment has realized the automation of cake discharge and reduced the labor intensity. 

 5. The advanced drying technology can reduce the oil content in filter cake. 

 Continuous Refining Deodorizing Process

 The qualified decolored oil enters into the spiral plate heat exchanger to recover most of the heat, and next goes to high pressure steam heat exchanger to be heated to the process temperature (240-260°C) and then enters the deodorization tower. 

   

Steam consumption	700KG/T oil
Electric consumption	28Kwh/T oil
Water (soften water)	150Kg/T oil
Phosphoric acid	2~3 kg/T oil
Alkali	acid valuex1-3kg/T oil
Circulating water cooling water yield	150M3/H
Bleaching earth consumption	3-5Kg/T oil
Waste bleaching earth oil content	≤25~35%
Refining losses	acid valuex1.2 (chemical refining)  acid valuex 0.6 (physics refining)
Bleaching losses	the quantity of bleaching earth×0.25%
Deodorization loss consumption	≤0.5%≤0.5%
Refining rate	1-refining consumption