Details of Bizoe potato starch making machine:

1. Potato convey, washing and peeling section

The fresh cassava roots transported by the conveyor into the feeder of the cleaning machine, then cleaning and peeling  machine will remove the dirt and other foreign matters completely, and then the cleaning cassava in a temporary storage hopper into the next procedurethe grinding and rasping section automatically.

2. Potato rasping&grinding section( Curved Mesh Crusher)

The grinding is the most important part of cassava starch extraction. Bizoe adopts Curved Mesh Crusher( national patent machine)with high efficiency allows the starch granules in the cassava cells to be released out completely.The machine adopts production works of multi-crushing, multi-washing, multi filter, multiextrusion, which ensures minimum quantity of the remaining starch in the cassava residue and separating the starch from the cassava slurry and the cassava residue.

3. Filtering section(Desanding cyclone, filter)

Rasping cassava slurry is pumped through the fiber pump into the desanding cyclone.When the slurry enters desanding cyclone, the light phase of starch will come out of the top as overflow, and the heavy phase like sands will be discharged from the bottom, then cassava slurry will go into filter.

4. Starch concentration and refine section( starch hydro cyclone)

Starch hydro cyclone is another key unit which influences the cassava starch yields and quality. The cassava slurry enters the first stage centrifugal sieve from desanding cyclone,the slurry is separatedinto starch slurry and cassava residue under the centrifugal force. Starch slurry is pumped through the defoaming pump to the hydrocyclone station for washing starch, and the cassava residue is sent to second and third grade centrifugal sieves through fiber pump for starch recovery.thefresh water enters the hydrocyclone from the other end which washes starch. The overflow enters two grade recovery station to recycle starch, the bottom flow is washed.Through other grade washing cyclone to ensure that the starch slurry does not contain impurities and final starch will be in accordance with national standard.

5. Starch dewatering section( Vacuum Dehydrator and Overflow Air Flash Drying System) 

The starch out of the cyclone station has 45% moisture so it must be dewatered and dried. The starchslurry enters vacuum dewatering filter tank from the starch milk buffer tank. Under the vacuum formed by the vacuum pump, the starch slurry is sucked to the drum surface, then filtrate goes through filter mesh and enters the filtrate separating tank. The starch cake remains on mesh surface and is scraped off by a scraper and transported by the conveyor belt into the air dryer. Then weighing and packing.

May i invite you to visit our factory, i believe you will be satisfeied with our potato starch making machine