edible vegetable cooking oil -sunflower oil refinery equipment

Continuous Oil Refining Process Introduction                            

                           Alkali hot water

Crude oil→filter→mix→reactor→mix→reactor→centrifugal separation→oil residue

                ↑                                 ↓

        Phosphoric acid       hot water→mix          ↓              

                                      ↓

      degumming oil←cooler←dry←centrifuge separation←mix←alkali liquor

               ↓            ↓

               ↓   vacuum steam jet pump←steam  citric acid

                       ↓                          ↓

bleaching earth→mix→decoloring→filter→decoloring oil→mix→heat

                                                       ↓

                              refined oil←filter←cool←deodorizing←vacuum

Vacuum drying stage: there is still moisture in the oil from the wash separator, and the moisture will affect the stability of the oil. So the oil at 90°C should be sent to vacuum drier to remove the moisture, and then the dehydrated oil goes to the decoloring process. Finally, pump out the dry oil by canned pump.  

 Continuous Refining Decoloring Process

    The main function of decoloring process is to remove oil pigment, residual soap grain and metal ions. Under negative pressure, the mechanical mixing method combined with steam mixing will improve the decoloring effect.  

The degummed oil firstly enters into the heater to be heated to the appropriate temperature (110°C), and then goes to the bleaching earth mixing tank. The bleaching earth is delivered from the low bleaching box to the temporary tank by wind. The bleaching earth is added by automatic metering and is interlockingly controlled with the oil. 

      The oil mixed with the bleaching earth overflows into the continuous decolorizer, which is stirred by non-powered steam. The decolored oil enters into the two alternate leaf filters to be filtered. Then the filtered oil enters the decolored oil storage tank through the security filter. The decolored oil storage tank is designed as the vacuum tank with the nozzle inside, so as to prevent the decolored oil contacting with the air and influencing its peroxide value and color reversion. 

 Continuous Refining Deodorizing Process

The qualified decolored oil enters into the spiral plate heat exchanger to recover most of the heat, and next goes to high pressure steam heat exchanger to be heated to the process temperature (240-260°C) and then enters the deodorization tower. The upper layer of combined deodorization tower is the packing structure which is mainly used to remove the odor producing components such as free fatty acid (FFA); the bottom layer is the plate tower which is mainly for achieving the hot decoloring effect and reducing the peroxide value of the oil to zero. Oil from the deodorization tower enters into the heat exchanger to recover most of the heat and makes further heat exchange with crude oil, and then is cooled to 80-85°C through the cooler. Add the required antioxidant and flavor agent, and then cool the oil below 50°C and store it. Such volatiles as FFA from the deodorizing system are separated by the packing catcher, and the separated liquid is FFA at low temperature (60-75°C). When the liquid level in the temporary tank is too high, the oil will be sent to the FFA storage tank. 

Automatic Control System

 Our company has applied the automatic control system with advancedness, security, reliability into the pretreatment, extraction, refining and fractionation in large oil plants. For its application in automatic control system, it can control the production in the entire workshop and monitor the operational status of each device by controlling the computer terminals in the room. One person only can operate the entire workshop, with efficient production management. It has reduced the production cost greatly and improved the management efficiency.