Offer yogurt production line fresh milk to yogurt
you can produce fresh milk into yogurt by this machine

Yogurt Production

General Manufacturing Procedure

The following flow chart and discussion provide a general outline of the steps required for making yogurt. 

Processing Steps in Yogurt Production:

1. Adjust Milk Composition & Blend Ingredients

Milk composition may be adjusted to achieve the desired fat and solids content. Often dry milk is added to increase the amount of whey protein to provide a desirable texture. Ingredients such as stabilizers are added at this time.

2. Pasteurize Milk

Yogurt is pasteurized before the starter cultures are added to ensure that the cultures remain active in the yogurt after fermentation to act as probiotics; if the yogurt is pasteurized after fermentation the cultures will be inactivated.

3. Homogenize

The blend is homogenized (2000 to 2500 psi) to mix all ingredients thoroughly and improve yogurt consistency.

4. Cool Milk

The milk is cooled to 108°F (42°C) to bring the yogurt to the ideal growth temperature for the starter culture.

5. Inoculate with Starter Cultures

The starter cultures are mixed into the cooled milk.

6. Hold

The milk is held at 108°F (42°C) until a pH 4.5 is reached. This allows the fermentation to progress to form a soft gel and the characteristic flavor of yogurt. This process can take several hours.

7. Cool

The yogurt is cooled to low temperature to stop the fermentation process.

8. Add Fruit & Flavors

For swiss style yogurt the fruit is blended with the fermented, cooled yogurt prior to packaging.

9. Package

The yogurt is pumped from the fermentation vat and packaged as desired.