Pultrusion technique

During the pultrusion process, the raw material are pulled through a heated steel forming die using a continuous pulling device. when the reinforcements are saturated with the resin mixture in the resin bath and the wetted reinforcement package is wrapped in a surfacing veil. the completed package then goes into premolding stage that roughly forms the package into the appropriate shape to enter the heated trimming die for curing. the trimming die is the exact shape of the final part desired. upon exiting the trimming die, the part is over 90% processing and solid. Cutting in accordance with requirements of the length, the entire process is completed.

• Advantages

1.Safer Surface
    Traction and safety are enhanced by course epoxy coating bonded to walking surfaces.

2.Better Support & Stability
     Heavier loads are supported and stabilized because center core wedge and spacer bars provide a mechanical lock at each   bearing bar.

3.Unidirectional Strength
   Cross rods and bearing bars lock mechanically for maximum strength.

4.Easy Fabrication
   Standard hand tools are used to cut and fabricate.

5.Low Maintenance
   Angled design offers easier cleaning, as dirt, cleaning fluids and rainwater simply wash away.

6.Extended Life
   Protective coated resin surface increases resistance to chemical corrosion and continuous ultraviolet exposure.

7.Durability
   Continuous polymer fibers increase transverse strength and resistance to impact.

8.Stress Resistance
   Continuous polymer rovings resist tension, compression and bending while providing longitudinal strength.

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Glass fiber reinforced plastic grille application

Glass fiber reinforced plastic grille packaging and transportation