Specifications

copper wire annealing production line
1,annealing wire from 0.10mm to 0.65mm
2,Max. speed:300m/min
3,with CE ISO UTV

copper wire annealing production line with the following features

  (1) The machine able to continuously soften and tinning the line.

  (2) Both tungsten and diamond dies can be used during tinning.

  (3) The heat preservation device for tinning furnace and anneal furnace 

       is researched by experts to keep even temperature and save power.

 

 

2 Performance parameter:

Machine type	JCJX-40H/6  continous annealing  machine
NO.of wire	40
Wire Dia.(mm)	Φ0.10-Φ0.65
Pay-off Stand	Brush or overhead
Max.speed(m/min)	300
Annealing Type	Radiation heating
Tinning Type	Hot coating
Pay-off Bobbion Size(mm)	Φ300
Take-up Type	Single spooler drive by torque motor
Traverse Type	Motor+inverter control
Take-up Bobbin Size	5''10''
Total Power(KW)	65

 

3.  Structure and function of the machine:

 The machine build up by line release section, soften section, dry up section, distributing section, tinning section, leading section reeling section ,and electric control section.

1. Line release section.

 This section includes line release device, line release pilot wheel and frame.

 Function of the line release pilot wheel is to transfer the drive force. There is  a protective ring under the wheel to prevent copper line become loose during releasing.  

 

2 .Anneal furnace: It is a 40 unit tube type furnace, using high density silicate board, silicate asbestos as the heat preservation layer, eletric heating tube, 2 step temperature control, K type thermocouple sensor. Digital thermometer to control the temperature, has the characteristic of fast heat-up, good heat preservation, even temperature in the furnace and easy control etc.

    Furnace effective length: 6m

    Furnace tube dimension: Φ16×2 – 7100mm 40 units

    Power of the electric heating tube:  1.1KW/unit   30 units

    Temperature control range: 0~600°C

 

3 Water seal flume: The Water seal flume is made of stainless steel, fill up the flume with less ion water while working, function of the flume is: 1.seal up, to prevent air enter the furnace tube; 2. cool down the copper line. The water quality in the flume will directly affect the tinning quality, impurity in the water will dirty the copper line, especially the grease will stick on the surface  of copper line and affecting the evenly tinning .

4. Dry up section:

  (1) If the copper line enter the tinning flume with water will cause splashing which could  lower the tinning quality, so the copper line coming out from the anneal furnace must be fully dried before tinning, The function of this section is to dry up the copper line. It includes high capacity blower and heating oven.  

  (2) High capacity blower: 1.5kw high pressure worm wheel blower.

  (3) Oven: 15 pieces 600W electric heating tube, two up lift door type, heat insulation design, easy to wear the line.

5 Tinning section:

(1) The tinning flume is founded by HT250 completely.

(2) Each tinning flume has 18 pieces electric heating tube, each tube 1.2KW,

(3) Temperature control method:  K type thermocouple sensor, Digital thermometer auto control temperature, independent temperature control of each tin flume. 

6 Wire leading section:

  (1) The leading device has drawing roller, line in  pilot wheel group, frame and drive motor, the function is to lead copper line to finish soften and tinning process on a steady technique speed.

 (2) Transducer or shift speed motor can achieve step less control of the leading speed, this speed is the working line speed.

 (3) For easy inserting the line, the device is designed as a double side, maximum leading speed is 300m/min

 7 Reeling section:

   (1) This reeling device is build up with single reeling shaft, line lasying device, frame etc, to achieve different line diameter product requirement, the main reeling motor is a double speed moment motor.

   (2) Reeling  shaft have top and bottom two layers, left and right two sides, each side 20 shaft two layers, total 40 pieces shafts.

   (3) Reeling motor:  1.2-1.5 N ·m torque motor

   (4) Tension force Adjust mode: Using total tension force adjust and precision tension force adjust two step control, each side set up one group for total tension adjust, 2 group; each shaft set up one group for precision tension adjust, total 40 group. 

 

 4.About us

Jiangsu jiacheng machinery CO.LTD was founded in 1990,owing a technical team formed by many experts and engineers,our company is concentrated on making the best products in china and many other countries. we are professional manufacturer in making all kinds of high speed wire drawing machine,rigid frame standing  machine,annealing and tinning machine,bunching machine,extruder and so on.

 And our products have exported India,Iran,Pakistan,Vietnam,Burma,Malaysia,Kenya,Syria,Brazil,Egypt and so on.