Specifications

1. Temperature Digital Display
2. Can produce foam fast food box, tray, bowls.etc...
3. CE & ISO standard
4. Best Performanc

Vacuum forming machine 

 

Technics flow as below:

Loading PS foam sheet---heating area (heating by remote infrared ceramic heater)--forming area (vacuum Forming, press forming and synthetically forming) –formed PS foam sheet. Then go to the cutting off machine for final products.

 

Introduction:

 

1. It can produce PS foam food box/ container, foam(egg/meat/fruits) tray, hamburger box, bowls and plates etc

 

2. It adopts temperature digital system and it is convenient for the workers to check the temperature of each heating zone quickly. Also it is easily operate and make more effectively.

 

3. It adopts Japanese servo motor & drive, Mitsubishi PLC mechanical and electronic integration control, touch screen for operating.

 

4. It is an all-powerful thermal forming machine with integration of vacuum forming, press forming and synthetical forming

 

.5. It is widely used for processing all kinds of PS foam sheet and packing industry. 

 

6. It is easy to operate and of high efficiency, while it features reliable stability, large forming area, fast speed, highly automatic and economic on manpower.

 

 Include 4 sets of machine

1. PS Foam Sheet Extruder 

2. Vacuum Forming Machine 

3. Cutting Off Machine 

4. Recycling Machine

 This line can make PS foam tray, absorbent foam tray for meat, foam burger box, foam fast food box, foam egg tray, foam bowls and so on. 

 

A. The raw material is General purpose polystyrene (GPPS). 

B.The general process flow of the ps foam food container machine as below:

     aa. The ps foam sheet is made by the ps foam sheet extruder 

     bb. The foam sheet shaped by the vacuum forming machine 

     cc. The hydraulic cutting off machine cut the shaped sheet into finish products .

     dd. The sheet scrap will be recycled by the recycling machine .

 C. Brief description of PS foam food box production line.

 

 

 Main technical parameters

parameter	Unit	Model
		TH-640/850	TH-1100/1250
Forming area	MM	640×850	1040×1250
Forming depth	MM	130
Production Efficiency	S/Die	3-8
Heating area	MM	750×2100	1200×3800
Installed power	KW	80	160
Installation Dimension	M	13×2.5×2	15×3.5×2.4
Adjusting temperature points	point	34	64
Power supply	380V 50HZ          220V 60HZ 3 phase  380V 50HZ      3 phase  220V 60HZ