Specifications

1.CE & ISO standard
2.Packing Machinery
3. Best configuration
4.Auto Filter Exchanger
5.Hydraulic Station

PS Fast Food Box Making Machine

PS foam sheet extruder

Technics flow as below:

General Polystyrene Granule (GPPS) with additive are mixed in feeding system, then go into No.1 Extruder---Inject foaming agent--After filter changer, material go into N0.2 Extruder--Extruded from mold head --Cooling and Shaping--Hauling off--Winding --Finished Products—Packing.

Introduction:

1.It adopts Gentian type double-stage series high foam technology.

2.This equipment adopts high speed hydraulic filter changer, which has steady feature, can change the filter immediately without stopping the machine.

3.The foaming shaping machine adopts PLC control, touch screen operation, easily to operate.

4.The raw material is general polystyrene granule (GPPS). 

5.In the extruding process, foam agent (such as butane gas or LPG) is injected at high pressure.

6.After extruding, foaming, cooling, shaping and hauling off, it is winding to finished ps foam sheet rolls.

7.After vacuum forming system, the finished PS foaming sheet can be made into variety of packaging vessels ,such as fast food box ,aquatic plate,supermarket tray ,cake tray , KT board ,instant noodle bowl ,foam tray etc. 

8.It is widely used in the packing for food, fruit, and advertising industrial products, etc.

Technical data:

parameter	Unit	Model
		TH-75/90	TH-105/120	TH-110/130	TH-130/150
Capacity	KG/H	70-90	180-240	240-280	330-370
Sheet thickness	MM	0.8-4	1-4	1-5	1-5
Sheet width	MM	480-1080	600-1200	600-1200	600-1400
Foaming rate		10-22
Cooling method		wind cooling & water cooling
Cutting method		Single and double cutting		Single and Double cutting
Butagas pressure	MPa	1.5
Installed power	KW	120	200	220	320
Installation Dimension	M	22X4X3	25X4.5X3.2	28X5X3.5	32X5X3.5
Power supply	380V 50HZ                   220V 60HZ 3 phase  380V 50HZ      3 phase  220V 60HZ

 

Fully automatic forming machine 

 

Technics flow as below:

Feeding ---heating area (heating by remote infrared ceramic heater)--forming area (vacuum Forming, press forming and synthetically forming) --Pneumatic cutting knife (cut the shaped sheet into pieces) --stacking - scrap winding -Finished product -Packing. 

Introduction:

1. It is an all-powerful thermal forming machine with integration of vacuum forming and cutting.

2. It can produce PS foam food box/container, foam (egg/meat) tray, hamburger box, foam plates/bowl, fruit tray, etc. The foam container has feature of shock-resistance, crush- resistance, heat insulation, etc. It is widely used to pack the heat and frozen food in supermarket, store and etc. 

3. It adopts remote infrared ceramic heater in heating zone, with which the machine get the most stable and even temperature. 

4. It adopts temperature digital system, which is convenient for the workers to know the temperature of each heating zone quickly. Also it is easily operate and make more efficiency. 

5. It adopts Japanese servo motor & drive, Mitsubishi PLC mechanical and electronic integration control, touch screen for operating.

6. It features reliable stability, large forming area and fast speed,as well as highly degree of automation & economic on manpower.

7. It adopts automatic pneumatic device in feeding area, which reduces the labor force.

8. We have been in this field for 15 years. You can trust the machine quality and after-sale service. Welcome you to visit our factory.

 

Main technical parameters

 

parameter	Unit	Model
		TH-640/850	TH-1100/1250
Forming area	MM	640×850	1040×1250
Forming depth	MM	160
Production Efficiency	S/Die	4-8
Heating area	MM	750×1700	1200×2800
Installed power	KW	75	120
Installation Dimension	M	11x3.5x2.5	15x5x2.5
Adjusting temperature points	point	34	64
Power supply	380V 50HZ          220V 60HZ 3 phase  380V 50HZ      3 phase  220V 60HZ