Large capacity direct connection type poultry feed pellet machine with 370USD

Instruction

1.Range of use and features of products

HT series flat membrane pellet machines are small and medium-sized pellet feed processing equipments which are specially designed for the feeding in rural areas and small-sized farms and rabbit warren.

Main performances and features

(1) Simple structure and wide applicability.  Small cover and low noise.

(2) Power feed and grass power can be made into pellet with only some liquid.  Therefore, the water containing rate of pellet feed is the same as before when it is made into the pellet, which means that it is more conductive to storing.

(3) Pellets made by this machine are with high hardness,smooth surface and full of internal curing,which can not only improve digestion and absorption of nutrition but also kill the general pathogenic microorganisms and parasites.  They can be used for feeding rabbits, fish, ducks, cattle, sheep and pigs, which have a higher economic benefit compared with mixed power feed.

2. Main performance parameters and technical specifications

Electric Motor: 4-pole speed    2.2-37 Kilowatts   Motor speed: 1440 RPM

Flat membrane diameter: 120mm-330mm

Flat membrane speed:  260-380r/min

Specification of membrane hole:  2.5,  3,  4,  6,  8 mm

Moisture content of pellet: raw material is less than 10%.

Output of pellet: 60-120kg/hour  (Output of running period is 30kg/hour lower than that of normal period)

3. Working principle 

HT series flat membrane pellet feed machine works at the basis of mechanical circular motion, and are driven by the motor power, which can drive gear( or belt) pass to spindle flat membrane and then makes the pressure roller rotate in the function of friction.  The high friction temperature between pressure roller and flat membrane can make power material gelatinize under high temperature.  Protein coagulates and changes its figure and comes out from membrane hole under extrusion effect.  The needed length of pellet can be gained by adjusting cutting knife.  Pellet,after discharging, will be sent outside the machine by material throwing tray.

3. Installation, adjustment and preparation before use of the products

(1) Installation:

Ground for installation should be flat and dry and motor should be connected by provision.  The leading wire and wiring should be well insulated.  All tighteners must be firm and reliable.  The direction of spindle must be consistent with the one that the machine makes.  After installing, every moving parts should rotate flexibly. 

(2) Adjustment

1. Adjustment of the gap of model wheel: to adjust by two hexagonal bolts of the ear base.( usually the gap is 0.1-0.3mm) 

2. Adjustment of cutting knife: to loosen the screws which are on the top of feed opening to adjust the upper and lower positions of the cutter.

(3) Preparation before use

1. Clean the machine completely before you use it and check whether the connection and rotation of every part are reliable.

2. Check whether the power supply conforms to the request.  Plug in and regulate the spindle to make it consistent with the direction marked.

4.Maintenance

(1) 20#-40# machine oil should be added between pressure roller bearings and pressure axle each time.  

(2) When the machine finishes its 100 hours' working, you should take out template and fill grease to the bearings under the spindle.  200 hours' working later, you should dismantle pressure roller and do the cleaning and maintenance.  Besides, you should also pay attention to the wear pattens of the bearings.  Exchange new parts if necessary.

 Working

Parts

5. Remedy for common breakdown