Specifications

fertilizer granulator machine
1.long using time
2.stable operation
3.energy saving
4.ISO:9001:2008,SGS

Fertilizer granulator

Brand new feeding unit 

 

Brand new designed feeding unit equipped with regulating valve plate can conveniently realize on-line adjustment: the increased air expansion chamber can make the air carried in materials discharged smoothly and improve the occlusion of the materials between the rollers 

The technical improvement of the feeding unit also results in the improvement of the patterns of the roller surface directly 

 

Simple, safe hydraulic system 

 

In the design of the hydraulic system, we do not only consider it as the source of proving power, but also make it having the function of protecting the rotary drier

 

We designed multiple automatic protecting functions, and the optimized hydraulic system makes the motion flexibility of the dynamic rollers more strong and be able to reject the iron lumps mixed in unexpectedly and protect the rotary drierto run safely 

 

Modularized and integrated design of the hydraulic system does away with the cumbersome, redundant pipelines 

 

It takes less area and makes the whole rotary drierlook simple, beautiful and highly efficient 

The importance of powder pelletizing technology as one of the most important branches of powder particles processing treatment is increasingly clear with the demand of environment protection and the improvement of automation of the production process 

 

Powder product palletizing has become the necessary trend of powder-after-processing technology in the world 

 

Advanced driving system: 

 

Adopting increased double shafts output dedicated reducer and drum gear shaft coupling effectively protects the rolls and the main bearing from damage, increasing the driving efficiency and further improving the production of the products

 

Optimized frame structure: 

 

The new type frame designed through optimized calculation according to engineering is equipped with a working platform at the top which has a large door structure near the rollers and which is convenient for the operators 

 

It fully meets the requirements of the customers to reliability of the rotary driersafety and overhaul convenience

 

The roll matrix is wholly forged with high-

quality alloy steel, which can widely adapt to all kinds of complicated material conditions: in the design of the wearing layer of the roll surface, have held the rules of the maximum mechanical stress effect depth according to the HZ contact theories and pure elastic theories, assembled the materials of tear-

proof layer, interlayer, wearing layer, arranged hardness, and improved heat treatment process scientifically so that the crack-proof and wearing properties have been improved greatly 

 

The case-hardened patterns of the roll surface after repeated tests, compared and profiting from the technical improvement of other components (such as the feeding unit) can make the pull-in angle of the materials more equipoise, stable, and can effectively remove the axial action of the rolls at the same time to make the rotary drierworking more stable