You want to reduce the Stretch film, non-woven production costs and cost? Peer competition, you want to reap the price advantage?
     Stretch film in production, there must be two edges of waste material generated, and the recycling means are generally the first winding, and then focus on storage, accumulated to a certain number of hours, and then focus on granulation. "Film edge material granulating machine" is the view of this status of the design and manufacture of: The machine and wraps production line linkage, waste material through the crushed side, high-speed pelletizing, while expected to be completed instantly recall! And thus save a lot of storage space, no longer need to carry back and forth, no longer need to power a huge screw extruder type granulator is no longer due to the high temperature during grain particles affect the quality of regeneration, improve raw material utilization and reduce capital backlog, can produce good economic benefits, according to conservative estimates customers: At least can save 1% -3% of the production costs.
     We warmly welcome customers bring their own selvage material to my factory on the ground operation of the test to ensure satisfaction.

 Details

I plant the production of "thin-film edge material granulating machine" is at room temperature under the plastic film, non-woven material is compressed and the cutting edge, with low power consumption, low noise, real-time recovery, improve the quality of materials recovery and recycling, operation simple, automatic and high levels, can be found on film production line to connect synchronization recovery. Was recovered in the high particle density, the biggest volume of 30% -40% add no longer have waste piled up trouble! Can generate more substantial economic benefits. Stretch film, etc. The machine is particularly suitable film recycling. Using domestic well-known brand inverter and motor, the product quality is stable, highly praised the use of units.
Main use: apply to continuous grain ribbon material recycling, waste reduction, storage space, improve raw material utilization, can produce good economic results.
 Main features: This machine uses an extremely wear-resistant alloy of high-quality knives, at room temperature, the material for mechanical compression and cutting, will not change its chemical composition, it is particularly suitable for a variety of films and nonwovens recycling. Inverter using brand-name, save energy, easy to operate. Does not produce the new material mixed into the feed material and exit junction bridge phenomenon, add the amount of up to 30% ~ 40%.
How it works: 1, with the membrane machine, cutting machine interaction: in the production process, the discharged film strip scrap granulator were immediately sent to the feed sector, through the pressing device, irregular bits and pieces have been pressed into a neat ribbon with a pattern, and then by the high-speed rotary cutting blade alloy material for the flaky particles, recovery a snap. 2, alone: the edge will be cut into the paper core material volumes ordered on the rolls to be sent to the granulator granulator.
The main parameters:
Feed speed 0 ~ 120 m / min power of 2 ~ 7.5 kW (optional) particle length of 6 mm Weight 220 kg Overall dimensions 75X75X125cm 

plastic recyclig machine

The machine is characterized by sound reliability, easy maintenance and stability in design. It is specially applied to recycling the hydrostatic film materials(CPE) and other materials, which will bring you sound economic result.

Characteristics:

It only recycles directly the film materials without changing the chemical contents or compositions so the pellet can be recycled to utilize. Its master motor adopts import name converter to govern, which is characterized by saving power, good for environmental protection, simple construction, ease of operation (one person operation) and high automation.

Main Technical Power