1. APPLICATION 

Plasma spray coating technology is an important process with wide usage of any hot sprayed materials to get high standard coating on high value workpieces such as metal, alloy, metal ceramic, compound material of carbides and nitrides. These material is for making 1. Wearable coating 2. Insulation coating 3. Inductive coating 4. Heat resistance coating 5. Anti-oxidation coating. 

2. WORKING PRINCIPLE 

This machine use argon,nitrogen, hydrogen as working air, heated by high temperature to generate plasma,  heat and melt the powder and blow to the workpiece surface. 

3. FEATURES: 

1) easy operation, safe and reliable 

2) many kinds of spraying material, especially the high melting-point material like hard melting metal, ceramic, metal ceramic and other special materials 

3) Can use inert gas as working medium, to reduce spraying particles oxidation reaction during flying; 

4) High bonding strength; low porosity

5) Can produce fine coatings 

4. COMPOSITION: 

5. MAIN TECHNICAL SPECIFICATION 

6. MACHINE DESCRIPTION 

1. Power supply 

Controlled silicate type rectifier, intelligent module control; soft arc, can work for 24 continuous hours without faults. 

2. Transfer box for water and electricity 

  Connect the power supply, control cabinet, heat exchanger, spray gun. Be equipped with high frequency ignition, water pipes, air pipes alarm device; the box is movable. Water cable standard length is 5m; 

3. Control cabinet 

Be equipped with flow meter, current, voltage display. Has manul/automatic/economic running models; with alarm device; can monitor the whole running performance of the complete line. By adjusting the current and voltage to control the temperature of plasma arc. By adjusting the air flowing ratio and percentage to change length of plasma arc and flame flowing speed, finally change powder particles speed. 

4. Powder feeder 

Adopt spray gun's main air as feeding air, feeding plate rotates to transport the powder to exit of the feeding device, then the powder leaves feeding barrel with air to the spray gun. By adjusting the potentiometer to control feeding speed. 

5. Spray gun 

Working air: argon or nitrogen, assistant air hydrogen 

We adopt high rated power spray gun to fit high powder feeding capacity, this will reduce spraying time and production cost. The gun is with easy replaceable structure. The nozzles, electrodes, powder mouths are optical to fit different materials. 

6. Heat exchanger   

  For cooling the spray gun by circulation of waters. Double compressors; 

7. Auxiliary equipments