Specifications:

1. Machine Line includes: Coil Cradle, Oil tank, feeder, Power press, Sucker & Collector, Air system, Electric system, Hydraulic System.
2. Vacuum Stucker is controlled by converter
3. Collector has protecting system for fault operation, No material warning, no oil warning
4. The slide of power press has hydro-lifting function which will be convenient for dies installation / commissioning
5. Hydraulic rapid-dies changing device
6. PLC control
7. Industrial touch-screen controller
8. Photo-electric protecting device
9. Hydraulic overloading system:

Part chose:

1. Air valve---ROSS (USA)

2. PLC----Japan

3. Converter: YASKAWA Japan

4.Pneumatic Solenoid valves: SMC (Japan)

5.Electric Components: TE(France)

6.Pneumatic cylinder: SMC (Japan)

7. Induction switch & sensors & inductor: Made in Canada or Japan 

Fin Press Line Details

A) Decoiler

1 Single head

2 Al Coil

3 Outside diameter: 1000mm 

4 Inner diameter: 150+/-5mm

5 Width of coil: 800mm max. (540mm for 3/8” fin die)

6 Stacker direction: Same as operation board 

7 Electro-sensor to control stop/pull

8 Material shortage warning & machine stop

B) Oiler & Guider  

1 Oil bath 

2 Max width: 800mm

3 Guider: Bolts fixed type

4 Oil level indication

 Fin Blower

1 Vacuum type & Damper (Auto Open/close)

2 Efficient area: according to fin size

3 Control mode:  Air cylinder drive, Inverter adjusting suction force

4 Suction plate: Fin guide Grooved Type, Al plate

5 Adjustment: F-R, L-R, U-D

C) Fin stacker

                   C. 1 For 7mm dies

1 Rotary type, two stage as standard 

2 Height: 720mm 

3 Length of fin: adjustable

4 Size of stacking plate: W1000XL920

                   C. 2 For 3/8” fin Die

1 Rotary type, two stage as standard, 

2 Height: 720mm

3 Length of fin: 25.4-700 adjustable

4 Size of stacking plate: W550*L800

D) Electric system

1 Vertical box, Movable control panel

2 Power: AC440V/50HZ/3PH

3 Operation: AC220V/50HZ/1PH --??

4 Fin length controller

5 1P – 2P changeable

6. Fin Counter

7. Air pressure: 5Kg/cm2(20%)

8. Air consuming: 700L/min

9. Machine stop: Material shortage, Stacking Erro, 

10. Hydraulic overload system

E) Main components:   

1. Air valve—ROSS (USA)
2. PLC --- Japan
3. Converter: YASKAWA Japan
4. Pneumatic Solenoid valves: SMC (Japan)
5. Electric components: TE (France)
6. Pneumatic cylinder: SMC (Japan)
7. Induction switch & sensors & inductor: Made in Canada or Japan

F) Color: -Follow customer requirement

           To be confirmed by Customer

- Safety parts-Yellow and electrical parts -orange.  

- The control panel shall be painted off white color --- Acceptable

G) Electric system

1. Vertical box, Movable control panel

2 Powers: AC380V/50HZ/3PH  To be confirmed by Client

4 Fin length controllers

5 1P – 2P changeable

6. Fin Counter

7. Air pressure: 5Kg/cm2 (20%)

8. Air consuming: 700L/min

9. Machine stop: Material shortage, Stacking Erro, 

10. Hydraulic overload system made in Taiwan

11. A/C for control panel

Fin Die Details

1. This product includes steps:

7–step draws (sine wave) → punching stretching → space for louver fixing → flanging  →  piloting →slitter blade cutting (plane or rippled) →feeding →cut off (plane or rippled)

1. Special auxiliary equipments:

Fin surface shape : sine wave or plane surface

Fin edge: plane or rippled

1. Die configuration requirement 
1. Draw station (7 times), stretching height adjustable through the scale disk on the die.
2. Punching stretching 
3. Flanging (height adjusting is possible by wedge block through adjusting scale disk knob. 
4. Slitter blade cutting adjusting is possible for any number of rows.
5. Feeding: We use draw-off mechanism which is the best feeding way at present. Aluminum strip is pulled forward through micro catcher moving into preformed hole resulting in no material conglomeration.
6. Oil spray device is built inside the die (performing, punching, flanging etc.) to guarantee automatic oil lubrication during fin processing and apply compulsory lubrication oiling to moving parts of the die.
7. Compressed air is used on the die to compulsorily clean of the waste material generated during punching, trimming, etc. operations. Compressed air circuit is reasonably designed; the waste material generated during die cutting will be completely discharged through disposal hole of press machine, featuring easy & reliable material discharging without back blowing, residuals piling up and unsmooth discharging of waste material.
8. Inlet connector of hydraulic oil, lubrication oil, working oil, compressed air are matchable with those of the same systems on the appointed press machine. As for other connectors and flexible hoses on the die please refer to Japan SMC specifications.
9. The location holes on upper and lower dies, holes for fixing bolts are all corresponding to relative position and dimensions of the location holes and holes for fixing bolts on the punching machine. This ensures that the dies can be reliably fixed on the punching machine. 
10. The die used guide pins, guide bushings, springs which are the standard parts will use the products of MISUMI company in Japan, and will try to be similar to the type, size you used on the dies.  
11. Metric system will be used for all the bolts, pins used on the die and corresponding spare bolts will be supplied together with the dies. 
12. Pin is designed for position limiting when closing of upper die.
13. Lifting and pulling elements (lifting ring) are supplied with the die, to enable to integrally lift, pull, move out, disassemble and install the die set being easy and reliabl

Machine Photo

Exhibition Site

Company Conference

Complete line of heat exhanger machine 

Factory photo