EYE DROP PRODUCTION LINE

Production capacity:(10ml as standard)  5800-6000(bts/Hr)

Description:

The production capacity of this line is 100bts/min(10ml bottle as example) it is suitable for eye drop production of high capacity.

This line is developed by our technical personnel with imported advanced technology and material .

Its structure is more reasonable and practical. It integrates gmp requirements into the designing of 

the machinery so that the machines are without contamination and easy to clean. It can ensure 

producing qualified drugs.

Machine consist of:

Bottle arranger               (LP-LP1)

Washing machine          (XG-KCQ20)

Tunnel oven                   (H-GMS-A)

Eye drop filling machine (YG-DSG2)

Light inspection machine(DG-DJ100)

Labeling machine            (TG-KTN-A)

Optional configuration:Touch panel:SIEMENS, Japan HAKKA

Filling pump:Belgium NEOCERAM, UK WATSON

Glass hood for laminar flow:Acrylic glass or tempered glass

HEPA filter: Sweden CAMFIL, USA AAF

Bearing:SKF, Japan SEKIO

Motor:ABB, Japan Oriental

Characteristic:Outer feature: outer material is stainless steel, dull polished. The whole line is good in 

appearance, easy to clean. It complies with gmp regulations and can be suitable for several bottle 

specs.

Structure feature: bottle arranging→water filling→compressed air→wfi →wfi→compressed 

air→compressed air→tunnel oven preheating→high temperature drying→cooling→bottle feeding→

filling→stopper-adding→cap-adding→cap-sealing→labeling→to the n ext process

Filling dosage feature: no dripping, no forming, and no spitting.

Performance feature: running is stable, noise is low, filling is precise, energy consumption is low, 

qualified product ratio is high.

Performance feature: the whole line can single machine control or interlock control. Washing machine

 3 water and 3 air ensure washing effect; tunnel oven high temperature ensure drying bottles; 

peristaltic

 filling pump ensure filling precision; cap-screwing machine ensure sealing effect; labeling machine pneumatic coding ensure labeling speed.

Comply with gmp requirements. Contact part is made of s.S. 316L, silicone rubber or ptfe material 

which is easy to clean and without contamination