Specifications

1. ISO audited
2.NDA acceptable
3. 20 years experience
4. One station service THERMOFORMING MOULD

One-station Service of Custom Thermoforming Mould 

 

 

Important Note: 

 

1. The thermoforming mould is customized for our clients. 

2. We do not sell ready-made injection mould, but custom plastic mould. So, no price list available. 

3. Quotation available after discussion on requirements and design.

  

Plastic Mould Experience: 

 

1. Multiple cavities Thermoforming Mould 

2. Insert Thermoforming Mould  

3. Multiple slider action Thermoforming Mould  

4. Sandwich  Thermoforming Mould  

5. Hot runner system 

6. Other custom Thermoforming Mould 

 

 

 

Why Choose DAKE?

 

1. Authenticated by ISO9001;

2. Rich experienced R&D team;

3. Full set of machines for mold making and injection molding.

4. One station service. 

 

How To Custom My Own  Thermoforming  Mould? 

 

Code	Step	Description
1	Enquiry	Discuss on drawing or the samples to make clear customer’s requirements and the best solutions.
2	Quotation	The best price will be worked out according to customer’s requirement
3	Order	Place order and confirm the deposit.
4	Design	Mold design for customer’s approval
5	Tooling*	Only after design approval, can mold making be started.
6	Report	Processes reported will be sent aperiodically.
7	Sample	5-20pcs ( depends on products) qualified samples will be sent to customer for approval
8	Approval	Sample approval or modify the mold until sample approved.
9	Delivery**	Pack the thermoforming mould for shipment.

 *Prototype available before tooling, if needed.

**The mold can be kept in factory for future injection production which only follow your order. 

 

How We Qualify Thermoforming Mould:

 

After enquiry received, our engineers will analyze the drawing or samples and exchange the opinion about the potential 

difficulty or invisible problem. If needed, we will suggest right solution accordingly to make good plastic products while 

cutting cost.

Our quotation will be worked out after the initial mould design or products requirements are clear. In another words, 

both of two parties will understand whether the project is workable and what the right solution is before the price 

come out.

 

After order confirmed and the deposit received, our engineer will offer an analysis, in which customers will get the 

information including gate location, ejector pin location and other design details. For complex products, or large 

size products, especially 

 

those need hot runner, we will adopt mold flow analysis which can predict the potential defective or flaw, by 

simulating the injection molding processes, as shown in the picture below. In this way, customers will know the product 

condition before the mould making. Only after design approved, mould making can be started.

 

During the mould making process, we will apply the precision machines, for example, CNC machining, DAKE, wire-cutting, especially, the 2.5 dimension measuring to check the electrode, parts, and products. In this way, we will find 

out the unexpected mistake in advance. In another words, it allows us to provide the good quality while saving the time 

and cost.

 

Our in-house injection department will test the mould by injecting the samples. The final qualified samples will be sent out to 

customers for approval.

 

Products