Edible oil extraction machine for cooking oil making

Sunflower seed pressing workshop technology characteristics: 

(1) Adopts currently advanced process in the world, and domestic mature equipments;

(2) Cleaning process: In order to obtain high effective cleaning, ensure good work condition and 

      production stability, high efficient vibration screen used in the process to separate big                 & small impurity. Suction type gravity stoner removing machine was applied to remove the         shoulder stone and earth, and magnetic paration equipment without power and exhaust               system were used to remove iron.  Dust removing wind net is installed;

(3) Cracking process: In order to ensure good softening and embryo rolling effect, sunflower            seed is generally broken up uniformly to 4-6 flakes, so water distribute uniformly during             softening, and billet is thin & burliness;

(4)  Softening process: During sunflower seed softening, the made billet is not only thin, uniform       & toughness in favor of extraction, but also can make crude oil contain little no-hydration           extracting, which is convenient for de-lecithin and physical refining of salad oil;

(5)  Embryo-rolling process: embryo-rolling means a certainty granularity of sunflower seed              lamella was prepared for flakes of about 0.3 mm, the oil of raw material can be extracted in       shortest time and maximum, and residual oil was less than 1%;

(6)  Drying process: Moisture content of soy flake from embryo-rolling mill is usually 12%, the        optimal moisture content is about 9%, so the billet must be get to the best extract water              content by effective drying method;

(7) The whole workshop layout reasonable, materials technology route simple and direct;

Sunflower seed oil solvent extraction technology characteristics

    (1) Adopt negative pressure evaporate, energy saving;

     (2) Meal foam system collect can effectively avoid the meal foam amount in second time

          steam get to the evapo-separated machine of the first long pipe generator, ensure heat                  transfer effect and eaporate efficiency;

    (3) Whole workshop layout reasonable, nice appearance, which is convenient for operation&            management; 

Selection of equipment and technical characteristics: 

   (1) Slection of equipment refer to workshop equipment list; 

   (2) The cheharacteristics of the main equipment:                                                                                                                       In order to meet client’s requirement; this design considers the current advanced technology,

      client’s long term operating practice in the future. The basic principles of design are safety,

      reliability, energy saving, economy, low failure rate, easy to maintain, long life. The detail is

       listed as following: 

Rotecel Extractor: It adopts frequency control of motor speed; according to product                   situation can prompte adjust  the rotate speed of the leacher and processing output,                   gear rack drive, to make equipment running stable, safety and reliable, adopt stainless               fixed plate grid, thus the extractor has large surplus capacity, it is helpful to expand capacity       in the future. At the same time, high material level improves extraction efficiency.                     Add horizontal plate grids to prevent the dense mix oil bake-flow into the meal-dropping

cell; Circulation solvent pumps adopt drive pump of large flux, low head, good sealed,               no noise, stable running.

DTDC evapo-separated machine: general structure has the following advantages: 

     a. Adopt suitable jet steam, lower the temperature of exit vapor, saving  energy to a great               extent;

    b. Under enclosed condition, high effectively de-solvent to meal materials, and adopt suitable        direct steam evenly distribution method, it can make the solvent residue of meals and cake         to get the least amount compared to traditional de-solvent equipment;

    c. In each part of the equipment, material particles keep the same staying time, so the product         quality is unified;

    d. Vapor temperature can be automatic controlled by adjusting the flow rate of direct steam;

Welcome to visit our company!