Training equipment,Electrical training kit,Motors assembly maintenance calibration training device

1.product structure: 

adopt modular desktop structure, hang fixed, facilitates the implementation of motor maintenance training.

2.main parameters: 

Ø Size:1600 mm x 700 mm x 1500 mm

Ø The power supply: the three-phase AC380V, power < 1500 VA.

3.main components: 

the training platform, power control unit, ac motor test unit, dc motor test unit, motor disassembling the 

hand tools, electronic counting coiling machine, omnipotent wire model, not paint single-phase transformer, not paint of rotor cage three-phase asynchronous motor, not paint single-phase asynchronous motor, dc machines etc

4.main functions: 

the system can fully realize the small ac motors, dc motors and transformer winding around the whole

 process; Fully realized a small motor and transformer conventional electrical parameters measurement 

of the whole process; Can be familiar with all kinds of instruments of use and the matters needing 

attention and commonly used motor transformer testing lines, etc.

5.annex: 

experimental jump line, commonly used tools, software discs, the product specification.

6. Training Projects

1. Data recording and calculating of transformer before dismantling.

2. Dismantling of transformer 

3. Winding of transformer 

4. Assembling of transformer 

5. Insulating resistance measurement 

6. AC withstand voltage test of transformer 

7. DC resistance measurement 

8. Transformer same-polarity distinguishing 

9. Transformer no-load voltage ratio testing 

10. Transformer no-load running 

11. Transformer short-current 

12. Data recording and calculating of single-phase capacitor operation motor before dismantling. 

13. Dismantling of single-phase asynchronous motor 

14. Winding of single-phase motor 

15. Assembling of single-phase transformer 

16. Insulation resistance testing 

17. AC withstand voltage of single-phase asynchronous motor 

18. DC resistance testing 

19. Single-phase asynchronous motor with no load.

20. Short current of single-phase asynchronous motor

21. Repairing and testing of 1.1kW three-phase squirrel cage asynchronous motor 

22. Data recording and calculating of three-phase squirrel cage asynchronous motor before dismantling.

23. Dismantling of three-phase squirrel cage asynchronous motor

24. Winding of three-phase squirrel cage asynchronous motor

25. Assembling of three-phase squirrel cage asynchronous motor

26. Insulation resistance testing

27. AC withstand voltage of three-phase squirrel cage asynchronous motor

28. DC resistance testing

29. Winding head-end and tail-end distinguishing of three-phase squirrel cage asynchronous motor

30. Three-phase squirrel cage asynchronous motor with no load 

31. Short current of three-phase squirrel cage asynchronous motor

32. Overspeed experiment of three-phase squirrel cage asynchronous motor 

33. Separated excitation DC motor repairing and testing 

34. Data recording and rewinding of separated excitation DC motor before dismantling. 

35. Calculating and confirming of data 

36. Winding dismantling of separated excitation DC motor 

37. Coil coiling of separated excitation DC motor 

38. Inserting line and assembling of separated excitation DC motor 

39. Insulation resistance of separated excitation DC motor 

40. Position confirming of electric brush centre line of separated excitation DC motor 

41. DC resistance measurement in cold state of separated excitation DC motor

42. AC withstand voltage test of separated excitation DC motor 

43. No load test of separated excitation DC motor 

44. Overspeed test of separated excitation DC motor 

45. Tachometer applying 

46. Torque meter applying 

47. Magnetic powder braker applying.

48. Intelligent single-phase integrated electric parameter measurement instrument applying 

49. Intelligent three-phase integrated electric parameter measurement instrument applying