Specifications

*human-machine touch screen operation inter-face
*imported PLC, electrical, motor parts

Machine's performance & comparison with other labeling machines:

1)  With innovative & patented technology applied in the machine with the use of highly reliable  

    Mitsubishi servo motor, controlled in a feedback loop using Siemens (German) PLC under the command of user friendly touch screen based human interface, the label feed rate can be changed in steps of 0.01m/min. This leads to 100 times more accurate performance compared to other labeling machines made in China, which are still at step of 1m/minute while changing the label feed rate.

2)   Shallpack uses low inertia servo motor, while most of labeling manufacturers still use 

Stepper motor.

3)   The line conveyor is driven by high-power imported AC motor with a inverter based speed   

    control ensure stable conveying of bottles, thus further enhancing labeling precision. 

4)   Shallpack exclusively applies elastic macromolecule overhead pressing belt and helix

gear in the main transmission system, making sure they're absolutely kept in synchronism.  Also solid structure of the overhead belt prevents product sway while labeling. 

5) The position of product sensor in Shallpack machine is adjustable, making it possible  to  

realize zero delay. This greatly increases labeling accuracy. In most of other labeling machines, product sensor is not adjustable hence use delay control instead leading to compromise with labeling accuracy. Variation in operating voltages or change in load on transmission system will lead to big labeling offset in such cases.

6)   Product clamping unit

The machine incorporates specially designed nylon chain with smooth surface to clamp the product flatly & exactly without any scratch. With total four fix points, the offset is less than ±0.5 mm.

7)   Product separator unit

Shallpack machine employs couple of opposite rotating sponge rollers on either sides of the line and can be set to run at different speed then that of the conveyor speed resulting in separation of products. This method is of good effect and can be easily applied in many situations. No need of replacement when product changes. 

8)   Label applicator can be adjusted on 6 different axis because of which one can freely adjust   

labeling position and angle. This is especially valuable when labeling difficult transparent label on a variety of profiles of product surfaces.

9)   Combination of  elastic label flap + passive sponge rollers’ 1st press + active sponge rollers 

 2nd press makes sure no air bubble or wrinkle occurred while labeling. 

 

Feature of circle labeling device:

*  Adopt pneumatic bottle fixing system, three rollers automatic fixing system while labeling, make 

sure higher labeling accuracy;

*  1 label or 2 labels optional ;

 

Technical parameters:

  Label feeding speed:30m/min   

  labeling accuracy:±1mm   

  label max width:200mm   

  bottle size:Thickness≤88mm  height≤460mm
  label inner diameter:φ76mm   

  label outer diameter: Max φ350mm   

  machine size:3048*1200*1650  

  Power:220V 50Hz 2000W