Dust free powder liquid inline emulsifier   

SRBM series Continuous type Solidliquid Mixing Emulsifier can complete all the process steps by one machine: Dustfree and lossfree dust suction tube/hopper for charging materials and finish the process rapidly including powder charging, raw material charging, wetting, dispersing and mixing without caking. It not only wet the powders but also disperse the powders into the liquid under vacuum situation, which prevent air from entering. It prevent materials from aggregation to achieve better reaction result, higher utilization rate, finished products with better quality. The system can become a module, which can save a lot of pipelines and production procedure. And it also reduce the production cost to minimum.

Working Principle

Continuous type Solid-liquid Mixing Emulsifier is with horizontal structure. Using highspeed rotation of the specially designed rotor to generate vacuum and suck the powder evenly to hopper or the working chamber. And the powders distributed in the fastflowing liquid evenly will be fully wetted Instantaneously without any caking materials. Because the powders are wetted evenly at the first beginning, there is no powder not fully wetted nor skinning phenomenon on the liquid flow surface, mixing shaft and container wall. In this way, it significantly reduces dust flying and better the production environment.

Specifications

WHY US

Easy  operation

Connecting with pipeline or container outlet, easy installation, good delivery capacity and no need for extra delivery pump.

High efficiency, high product quality

Uniquely designed coordination between stator and rotor can rapidly disperse the powder in the liquid evenly; The materials also under high-shearing force will be uniformly dispersed and form a good suspension effect. 

High precision processing

The stator and rotor are forging materials processed in CNC machining center. The matching between the stator and rotor is with high precision to enable to realize excellent shearing result and high-efficient dispersing.  

Structure Advantages

Solve the problem of low-efficient dispersing, and powder charging difficulty. It is widely used in industrial production.