Environmentally-friendly and Easy Operation

Emulsifying process are proceeded in vacuum condition which protects the 

products from dust and microorganism’s pollution. Materials in water phase 

kettle, oil phase kettle and powder phase kettle(optional) are charged into 

main kettle in vacuum. Main kettle turns over and realizes discharge. 

Multiple Functions, Sufficient Mixing

Main kettle can be heated and cooled; materials in main kettle are sheared,

 dispersed and emulsified in high speed driven by emulsifier in both clockwise

 and anticlockwise directions: frame-type scraper mixing in clockwise and 

bladetype agitator mix in anticlockwise direction. Thereinto, scraper agitator

 generates centrifugal effect during operation and makes PTEF scraper 

closed to tank wall which solves the residuals on tank wall without dead zones.

 Frequency converter ensures the speed control. Homogenization mixing and 

blade mixing can be used together or separated. Dispersing, homogenizing, 

emulsifying and mixing can be finished in a short time.    

Real-time Supervision, Easy Operation

There is a sight glass on cover which can supervise inside of kettle. Jacket is

 three layers, heating and cooling is finished in the same one, in addition, 

aluminium silicate temperature protection layer is at the outer of jacket can 

protect workers from scald and ensure production safety. 

Sanitation level conform to GMP

Contact part with medium in the entire production line is SS304, inside and 

outside are mirror polished, vacuum mixing devices are clean which conforms 

to GMP standard.  

Reliable and stable intelligent production

Raw materials charging is with automatic metering and control system.

 Touch screen, IPC, PLC, etc take use of international famous brand 

products which can be programmed and realizes industry intelligent.